金型キャビティ表面加工とは
金型キャビティ（製品形状を作る面）の表面を仕上げる加工のことです。
目的
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外観品質向上
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表面模様付与
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離型性改善
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摩耗防止
成形品の表面は
ほぼ金型表面をそのまま転写します。
主な表面加工の種類
① 鏡面仕上げ（ポリッシュ）
金型を研磨して鏡のような表面にする加工。
特徴
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高光沢
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透明部品向き
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転写性が高い
用途
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レンズ
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光学部品
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透明カバー
② シボ加工（テクスチャ加工）
表面に微細な模様をつける加工。
方法
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化学エッチング
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レーザー加工
特徴
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指紋目立たない
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傷隠し
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高級感
用途
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自動車内装
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家電外装
③ 放電加工面（EDM面）
放電加工でできた表面をそのまま使う方法。
特徴
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微細な梨地
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摩擦大きい
主に機能部品。
④ サンドブラスト
砂などの研磨材を吹き付ける加工。
特徴
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マット仕上げ
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均一な梨地
⑤ コーティング処理
表面に硬質膜を作る加工。
例
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TiN
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CrN
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DLC
目的
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摩耗防止
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離型性向上
表面粗さ（Ra）の目安
| 仕上げ | 粗さ |
|---|---|
| 鏡面 | Ra 0.01〜0.05 μm |
| 半光沢 | Ra 0.1〜0.3 μm |
| シボ | Ra 1〜10 μm |
表面加工が成形に与える影響
| 加工 | 成形への影響 |
|---|---|
| 鏡面 | 転写性高い |
| シボ | 離型良い |
| 粗面 | ガス逃げやすい |
表面加工が悪いと
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成形品傷
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離型不良
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光沢ムラ
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ガス焼け
になります。
設計で重要なポイント
✔ 樹脂との相性
✔ 離型方向
✔ シボ深さ
✔ 表面硬度
ひとことで
金型キャビティ表面加工は
「製品の肌を決める仕上げ工程」
外観品質は
ほぼ金型表面で決まると言われます。
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