型内ゲートカットとは

通常の射出成形では：

成形 → 取り出し → ニッパー等でゲート切断

ですが、型内ゲートカットでは：

成形 → 金型内でゲート切断 → 取り出し

となります。

二次工程を無くす合理化技術です。

なぜ必要？

✔ 工程短縮
✔ 自動化対応
✔ 人為バラつき排除
✔ ゲート跡安定
✔ サイクル短縮

特に大量生産で効果が大きいです。

主な方式

① 機械式カット（スライド・パンチ）

金型内に：

• スライド刃

• パンチ機構

• カム機構

を組み込み、
型開き動作と連動して切断。

② バルブゲート式

ノズル側で樹脂を遮断し、
実質的に「切断」に近い状態を作る方式。

③ ホットランナー＋ピンカット

ピンで樹脂を押し切る構造。

タイミングが重要

切断タイミングは：

• 冷却完了後

• 型開き直前

• 型開き途中

など設計によります。

早すぎると変形、
遅すぎると白化・引きちぎれ。

メリット

✔ ゲート跡が安定
✔ 自動ライン化容易
✔ 人手削減
✔ 品質ばらつき低減

デメリット

✖ 金型構造が複雑
✖ メンテナンス増加
✖ 刃物摩耗
✖ カジリリスク

よくある不良

• 白化

• ゲート残り

• クラック

• 切断面荒れ

• 製品引きずり

特に材料温度と切断クリアランスが重要です。

型外ゲートカットとの比較

ひとことで

型内ゲートカットは
　「成形とトリミングを一体化する省工程技術」

量産ラインではかなり強力です。