型内圧縮とは

樹脂を射出した後、金型をさらに閉じて圧縮しながら形状を作る成形法です。

　「入れてから、さらに押す」

通常の射出は
“満充填 → 保圧”ですが、

型内圧縮は
“やや余裕をもって充填 → 型を締め込む”
という流れになります。

基本工程

① 金型をわずかに開いた状態で射出
② 充填完了
③ 型締装置で金型を追加締め込み
④ 圧縮しながら最終形状へ
⑤ 冷却 → 取り出し

何が良いの？

✔ 低圧充填可能
✔ ウェルド低減
✔ 残留応力低減
✔ 反り低減
✔ 光学部品に有利

特に**光学部品（レンズなど）**でよく使われます。

通常射出との違い

どんな製品に使う？

• 光学レンズ

• 導光板

• 薄肉大型パネル

• 高平面度部品

技術的なポイント

✔ 圧縮ストローク量
✔ 圧縮タイミング
✔ 型締制御精度
✔ 温度均一性

圧縮開始タイミングがズレると：

• フロー痕

• 歪み

• シワ

が出ます。

メリット

✔ 低射出圧で充填可能
✔ 型締力低減可能
✔ 表面品質向上

デメリット

✖ 金型構造が複雑
✖ 制御が難しい
✖ 設備コスト高

型込成形との違い

ひとことで

型内圧縮は
　「射出後にもう一度押して整える精密技術」

高外観・高平面度に強い方法です。