ガス抜きとは

金型内に閉じ込められた空気やガスを外へ逃がす仕組みです。

　「空気の逃げ道を作ること」

これがないと、ほぼ確実に不良が出ます。

なぜ必要？

射出成形では：

樹脂が高速で流れる
↓
キャビティ内の空気を押し込む
↓
逃げ場がないと圧縮・高温化

結果：

• 焼け（ガス焼け）

• ショートショット

• ウェルド不良

• シルバー

• ボイド

が発生します。

ガスの正体

• キャビティ内の空気

• 樹脂から発生する分解ガス

• 添加剤揮発分

• 水分由来蒸気

ガス抜きの方法

① パーティング面ベント（最も基本）

合わせ面に微細な溝を作る。

一般的な目安：
深さ 0.01～0.03 mm（樹脂による）

② エジェクタピン隙間利用

ピンと穴のクリアランスから排気。

③ ベントピン

内部に溝付きピンを入れる。

④ 真空ベント

成形前にキャビティを減圧する方式。

外観重視品で使用。

良いベント設計の条件

✔ 流動末端にある
✔ ウェルド発生部付近
✔ 目立たない場所
✔ 定期清掃可能

深さが重要

浅すぎる → ガス抜けない
深すぎる → バリ発生

材料ごとの目安：

• PP / PE → やや深めOK

• PC → 非常に浅く

• ABS → 中間

ガス抜き不足の典型症状

• 端部の焦げ

• 流れ止まり

• 表面黒点

• 異臭

• 成形圧上昇

「圧がやけに高い」はガス抜き疑うサインです。

ひとことで

ガス抜きは
　「見えない空気との戦い」

派手ではないですが、品質を左右する基礎技術です。