オープンモールド成形とは

片面だけが型で、もう一面が開放された状態で成形する方法です。

　「フタのない型で作る成形法」

密閉せず、大気中で作業するのが特徴です。

代表的な工法

① ハンドレイアップ法

• 型に離型剤塗布

• ガラス繊維マットを敷く

• 樹脂を手で含浸

• ローラーで脱泡

• 常温硬化

最もシンプルで歴史のある方法です。

② スプレーアップ法

• 短繊維＋樹脂を同時吹付け

• ローラーで脱泡

• 硬化

ハンドより生産性が高いです。

主な用途

• FRPボート

• 浴槽

• 貯水タンク

• カバー類

• 自動車外板の一部

使われる材料

• ガラス繊維（GFRP）

• ポリエステル樹脂

• ビニルエステル樹脂

• エポキシ樹脂

メリット

✔ 金型が安い
✔ 大型製品が可能
✔ 初期投資が少ない
✔ 小ロット向き

デメリット

✖ 作業者依存
✖ 厚みムラ
✖ ボイド混入
✖ VOC（揮発）問題
✖ 両面精度が出にくい

クローズドモールドとの違い

クローズド例：

• RTM

• 圧縮成形

• オートクレーブ

現場の重要ポイント

• 脱泡作業

• 樹脂粘度管理

• 積層順序

• 硬化温度管理

• 作業環境管理

特に
👉 脱泡不足＝強度低下