押出発泡とは

押出機で溶融樹脂に発泡剤を混ぜ、ダイから出る瞬間に発泡させる成形法です。

　「押し出しながら中に気泡を作る技術」

基本メカニズム

① 押出機内で
　樹脂＋発泡剤を高圧状態で混合

② ダイから大気へ押し出されると
　→ 圧力が急低下

③ 発泡剤が気化
　→ 気泡生成・成長

④ 冷却固化

この
“圧力差による発泡”がキモです。

発泡剤の種類

① 物理発泡

• CO₂

• N₂

• ブタン など

特徴：

• 微細セルが作りやすい

• クリーン

• 精密制御向き

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② 化学発泡

• ADCA など

特徴：

• 分解してガス発生

• 設備が比較的簡単

• コスト低め

主な製品

• 発泡シート（PSP）

• 発泡ボード（XPS）

• 発泡パイプ

• 緩衝材

• 断熱材

メリット

✔ 軽量化
✔ 断熱性
✔ 緩衝性
✔ 材料コスト削減

難しいポイント（現場あるある）

• セルの大きさ制御

• セルの均一化

• 表面スキン層の形成

• 収縮・反り

• 発泡倍率の安定

重要管理項目

• シリンダー温度

• ダイ温度

• 発泡剤注入量

• 圧力管理

• 冷却速度

特に
　ダイ圧力が安定しないとセルムラが出ます。

発泡倍率とは？

発泡倍率 ＝

発泡後体積 ÷ 発泡前体積

例：
2倍発泡 → 密度は約1/2

押出発泡のタイプ

押出発泡は
 “圧力制御で気泡をデザインする技術”

温度×圧力×時間のバランスが命です。