押込金型とは

可動側または固定側の金型の一部を“押し込む”構造にして、樹脂を強制的に充填・圧縮する金型方式です。

簡単に言うと：

「型を閉じながら、さらに押して樹脂を詰める金型」

どんなときに使う？

主な目的は：

• 肉厚品の内部空隙防止

• ヒケ対策

• 高密度化

• 高精度成形

特に：

✔ 厚肉レンズ
✔ 光学部品
✔ 高比重成形品
✔ 精密部品

で使われます。

基本動作イメージ

① 樹脂を充填（通常の射出）
② 型締完了
③ 可動部がさらに前進（押込）
④ 樹脂を圧縮
⑤ 保圧・冷却

この「③」が最大の特徴です。

似ている成形法との違い

圧縮成形との違い

インモールド圧縮との違い

押込金型は構造的に
局所的に押し込む点が特徴です。

メリット

✔ ヒケ低減
✔ 内部ボイド抑制
✔ 高寸法精度
✔ 分子配向制御（条件次第）

デメリット

✖ 金型構造が複雑
✖ コスト高
✖ 制御が難しい
✖ バリ管理がシビア

現場で重要な制御ポイント

• 押込ストローク量

• 押込タイミング

• 射出量とのバランス

• 型締力との関係

ここがズレると：

• バリ

• クラック

• 応力残り

• 寸法不安定

ひとことで言うと

押込金型は
 “射出＋圧縮”のハイブリッド金型

厚肉・高精度品で真価を発揮します。