円筒ブレーカープレート方式とは

押出機（主に単軸押出機）で使われる
“円筒（筒状）構造のブレーカープレート”を用いた濾過・整流方式です。

通常の平板タイプとは構造が違います。

「ブレーカープレート」とは？

押出機の先端（スクリュ先端とダイの間）に入っている部品で、

役割は：

• 溶融樹脂の整流（流れをまっすぐにする）

• スクリュ回転による旋回流の除去

• スクリーンメッシュの保持

• 異物の捕集

いわば
流れを安定させるフィルター兼整流板

通常方式（平板タイプ）

一般的なのは：

● 厚い円盤状プレート
● 多数の穴が空いている
● その前にスクリーンメッシュを重ねる

構造はシンプルですが：

• 圧力損失が大きい

• スクリーン交換が手間

• 高吐出では負荷が大きい

という課題があります。

円筒ブレーカープレート方式の特徴

名前の通り、

 円筒（筒状）にスクリーンや整流構造を配置する方式

構造イメージ：

スクリュ先端
↓
円筒状の濾過部を通過
↓
ダイへ

なぜ円筒にするの？

理由は主に3つ。

① 濾過面積を大きくできる

円周方向に広がるため
→ 平板より有効面積が大きい

＝ 圧力損失が小さくなる

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② 高吐出に強い

流速が分散されるため：

• 樹脂劣化が起きにくい

• 焼けが減る

• 安定押出

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③ スクリーン寿命が長い

圧力集中が起きにくい

主な用途

• フィルム押出

• シート押出

• 延伸テープライン

• 高吐出ペレットライン

• 再生材押出

特に
異物が多いリサイクル材で効果的

メリットまとめ

• 圧力損失低減

• 安定流動

• 焼け防止

• スクリーン寿命向上

• 高出力対応

デメリット

• 構造が複雑

• コスト高

• 清掃がやや面倒

• 設計依存性が高い

技術者視点のポイント

円筒方式は

✔ 高吐出
✔ 低滞留
✔ 安定品質

を狙うときに採用されやすいです。

特に
延伸テープやバンドラインでは圧力安定が超重要
なので相性が良い方式です。