インテリジェント成形システムとは？
成形機・金型・周辺装置・センサー・ソフトウェアを統合し、
成形状態を“見える化”しながら自動で最適制御する成形システムです。
人の経験や勘に頼っていた成形条件調整を、
データとAI・制御技術で代替／補完することが目的です。
システムの基本構成
① センサー類
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金型内圧センサー
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金型温度センサー
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スクリュー位置・速度
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射出圧力・保圧
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冷却水温・流量
② 成形機制御
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圧力波形追従制御
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射出速度多段制御
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V-P切替の自動最適化
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保圧時間・冷却時間の自動補正
③ データ処理・知能化
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成形データの常時収集
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統計解析（SPC）
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AI・機械学習による条件補正
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不良予兆検知
④ 周辺・上位連携
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取出ロボット
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画像検査装置
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MES / IoT / 工場ネットワーク
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トレーサビリティ管理
何が「インテリジェント」なのか？
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成形状態を自分で判断
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条件ズレを自動補正
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不良が出る前に止める
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誰がやっても同じ品質
という点が従来成形との違いです。
主なメリット
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成形不良の大幅削減
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条件出し時間の短縮
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品質ばらつき低減
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熟練者依存の低減
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量産立上げの安定化
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データによる品質保証
実際によく使われる技術例
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金型内圧一定制御
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圧力積分値（I値）管理
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AIによるV-P切替点学習
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ヒケ・ショートの予兆検知
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ロットごとの自動条件微調整
導入が進む分野
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自動車部品
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医療機器
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精密電子部品
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コネクタ
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高信頼性部品全般
注意点・課題
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初期導入コストが高い
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センサー設置ノウハウが必要
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全自動に頼りすぎると原因解析力が落ちる
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データの正しい解釈が重要
まとめ
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インテリジェント成形システム＝考える成形機
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センサー＋制御＋データ活用が中核
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高品質・省人化・安定生産を実現
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次世代の標準成形技術
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