糸切れ

ノズル先端・ゲート・ランナーから、糸を引くように細長く樹脂が伸びて切れる現象を指します。

一般には

• ノズル糸切

• ゲート糸引き

• ドルーリング（drooling）
  などとも呼ばれます。

どんなときに起こる？

以下の条件が重なると起きやすくなります。

① 樹脂温度が高すぎる

• 溶融粘度が低下し、樹脂がダラダラ流れる

② ノズル温度が高すぎる

• 射出後もノズル先端で樹脂が固まらない

③ 樹脂の流動性が高い

• PS、PP、PE、PBT（高流動）などで起きやすい

④ 背圧が高すぎる

• 溶融が進みすぎて粘度が下がる

⑤ ノズル構造が合っていない

• 開放ノズル、シール性が悪いノズル

糸切が問題になる理由

• 成形品に糸状のバリが付着する

• 金型内に糸が噛み込みキズ・焼け・ショートの原因

• 自動化ラインでチャック不良・搬送トラブル

• 外観不良・歩留まり低下

糸切が起きやすい樹脂

• PS

• PP

• PE

• PBT

• PC/ABS（条件次第）

特に低粘度・高流動グレードは要注意です。

対策（効果が高い順）

◎ ① ノズル温度を下げる

• まず最初に確認するポイント

• 他ゾーンより 5～20℃低めに設定することが多い

◎ ② 樹脂温度を下げる

• シリンダ後段・中段の温度を見直す

◎ ③ サックバック（逆戻り）量を増やす

• 射出終了後にスクリューを少し後退させる

• ノズル先端の圧力を抜く

◎ ④ シャットオフノズルを使う

• 機械的に樹脂の垂れを止める

• 精密成形・自動化で特に有効

◎ ⑤ 背圧を下げる

• 溶融しすぎを防ぐ

◎ ⑥ ゲート形状の見直し

• ピンゲート → サブマリンゲート

• ゲート径を適正化

糸切と似た用語との違い

まとめ

• 糸切＝溶融樹脂が糸状に伸びて切れる現象

• 高温・高流動・圧力残りが主原因

• ノズル温度・サックバック調整が最重要

• 自動化・外観品では特に注意が必要