アンダーカットとは？

金型の開閉方向（抜き方向）に対して、樹脂が引っかかって抜けなくなる形状のこと。

簡単にいうと、

そのまま金型を開けても製品が “かかってしまって抜けない部分”

がある形状のことです。

アンダーカットの例

• フック形状

• 爪（つめ）構造

• 逆段差

• 側面の穴（横穴）

• スナップフィットの爪

• 裏側に回り込むリブ

• 外周に向かって広がるテーパー逆勾配

「抜き方向に対して逆勾配（ネガティブドラフト）」 があるとアンダーカットになります。

なぜ問題になる？

金型は基本的に
可動側と固定側が上下または左右に離れるだけなので、
その方向に対して引っかかる形状があると

• 製品が抜けない

• 破損する

• 金型が破損する

• 寸法不良が出る

などの問題が出ます。

アンダーカットを成形する方法

アンダーカット形状も、金型側で工夫すれば成形できます。

① スライドコア（横抜き）

横方向からコアが動く。
→ 横穴、側面の爪などに使う。

② リフター

斜め方向に動く可動コア。
→ スナップフィット内部、逆段差などに対応。

③ コアピンの引き抜き機構

軸方向にピンを抜き、アンダーカットを解除。

④ 可動ブロック（アクチュエータ付き）

油圧・空圧・サーボで可動部を動かす複雑なタイプ。

⑤ 弾性変形を利用

PP、PE のような柔らかい樹脂では
製品側をたわませて抜くことが可能。

⑥ 2色成形・インサート成形で回避

別部品で作って後付けする方法。

アンダーカット設計の注意点

• 抜き勾配は必ず確保する（通常 1〜2°以上）

• 柔らかい樹脂以外は絶対に逆勾配を作らない

• スナップフィットは抜け方向に配慮

• 金型コストが急激に上がる（可動部が増えるため）

• 成形サイクルが長くなる（開閉動作が増える）

まとめ

• アンダーカット＝金型の抜き方向に対して“引っかかる形状”

• 金型をそのまま開いても製品が取れない

• スライド・リフター・可動コアなどで対処

• 柔らかい樹脂なら変形抜きも可能

• 設計段階で避けるのが最もコストが安い