アーム型成形材とは？

射出成形で樹脂が金型に充填される際、流動先端が“腕（アーム）”のように細長く伸びながら進む流動パターンを示す材料のことを指します。

つまり──

高流動で先端がスッと細く伸び、細いゲートや薄肉部にも流れ込むタイプの樹脂

これを アーム型（Arm-type） と呼びます。

対義語：

• 面型（Plate-type）：面で広がりながら圧力で押し込むタイプ

• 柱型（Column-type）：丸太のように太い先端で進むタイプ

※これらは流動の分類概念であり、メーカーごとに呼び方が異なる場合があります。

アーム型成形材の特徴

◎ 1. 流動先端が細く伸びる

樹脂の粘度が低く、先端温度が落ちにくい → スムーズに前進します。

◎ 2. 薄肉部の充填に強い

フィン・リブ・薄板などへの流れ込みが良く、不足充填が起きにくい。

◎ 3. 流動距離が長い

細い道でも遠くまで届くため、大型製品や細長い成形品に有利。

◎ 4. 金型内の圧力損失に影響されにくい

アーム型は樹脂自体の粘度が低いため、スムーズに圧力を伝えられる。

アーム型になりやすい材料（代表例）

一般的には以下のような低粘度・高流動グレードが該当します。

• PP（特にホモ PP 高流動）

• ABS（高流動品）

• PS（GPPS）

• PC/ABS（薄肉向け）

• PA6（低粘度）

• PBT（薄肉用グレード）

一方で粘度が高く、流動が“面”で広がるタイプ（PMMA、PC 厚肉、高粘度PA など）はアーム型とは対極です。

アーム型流動が有利な製品

• 長くて細い部品

• フィンやリブの多い成形品

• 大型・薄肉外装品

• 薄肉カバー、薄肉ハウジング

• 電子機器の外装シェル

• ランナーが細く長い金型構造

アーム型は欠点もある

× ヒケ・ソリが出やすい

流動性が高い分、保圧時に樹脂が逃げやすい。

× バリが出やすい

金型合わせがわずかでも開くと樹脂が流れてしまう。

× 材料ロット差に敏感

高流動のため、粘度変化が仕上がりに影響しやすい。

まとめ（要点）

• アーム型成形材＝樹脂が細く長く伸びて流れるタイプの材料

• 低粘度・高流動の材料が多い

• 薄肉や細長い部品に向いている

• ただしバリ・ソリ・ヒケは注意が必要