保圧

保圧（ほあつ／Holding Pressure）とは、
射出成形において 樹脂を金型に充填したあと、製品が収縮しないように加える圧力 のことです。

射出成形のプロセスでは、

1. 樹脂を射出（充填）する

2. 金型内が満たされたら 保圧工程 に切り替える

3. 樹脂が固まるまで圧力を維持する

という流れになります。

保圧の目的

保圧の流れ（成形サイクル内の位置）

• 射出が終わり、金型が満たされた直後に保圧に切り替わります。

• 成形機では「切換位置」や「V/P切換」と呼ばれるポイントで射出圧から保圧圧に変わります。

保圧圧力と時間

🔹保圧圧力（Holding Pressure）

• 樹脂を金型に押し込む力。

• 一般的に射出圧の 30〜80％程度 に設定します。

※成形品の厚み・形状・ゲート位置などによって最適値は変わります。

🔹保圧時間（Holding Time）

• 樹脂がゲートで固まるまでの時間を確保します。

• 短すぎる → ヒケ、寸法不良

• 長すぎる → サイクルタイム延長、応力残留

→ 一般的には「ゲートシール時間（ゲートが固まるまでの時間）」が目安です。

保圧設定のポイント

最適化の方法

1. 重量法
   　保圧時間を変化させ、製品重量が一定になる点を探す。
   　→ その時点が「ゲートシール時間」。

2. 外観チェック
   　ヒケやバリが出ない範囲で、最小限の保圧を設定。

3. 圧力モニタリング
   　金型内圧センサーを使い、適切な切換位置と保圧カーブを確認。

まとめ