ヒケ

ヒケ（sink mark）とは、射出成形品の表面がへこんで見える欠陥のことです。
特に肉厚部分やリブ・ボスの裏側などで発生しやすく、外観不良の代表例です。

ヒケが発生する原因

1. 肉厚部の冷却ムラ
   　→ 肉厚が厚い部分は冷却が遅く、樹脂が固まるときに内部が収縮して表面がへこむ。

2. 保圧不足または保圧時間不足
   　→ 樹脂が固まる前に保圧が抜けると、内部収縮分の樹脂が補給されず表面が沈む。

3. ゲート位置やゲート径が不適切
   　→ 肉厚部から遠い位置にゲートがあると、十分な保圧が届かない。

4. 樹脂温度・型温が高すぎる
   　→ 冷却が遅れ、収縮が大きくなる。
   　（ただし低すぎても充填不足を起こすため、バランスが大切）

5. 冷却回路の不均一
   　→ 冷却水の流れが偏っていると、冷却ムラが発生しやすい。

対策方法

1. 保圧条件の最適化
   　- 保圧圧力を上げる
   　- 保圧時間を延ばす
   　→ 固化完了まで十分に樹脂を補給して、収縮を抑える。

2. ゲート位置・形状の見直し
   　→ 肉厚部に近い位置にゲートを設ける。
   　→ ピンゲートよりもランナーゲートのほうが保圧が伝わりやすい。

3. 金型冷却の改善
   　→ 肉厚部の冷却を強化（冷却管の追加やピンポイント冷却など）。

4. 製品設計の工夫
   　→ 肉厚を均一にする。
   　→ リブやボスの付け根を薄くする。
   　→ 中空構造にする（中空成形や発泡成形で有効）。

5. 樹脂温度・型温の調整
   　→ 冷却が早すぎると充填不足、遅すぎるとヒケになるため適正値を保つ。

補足

ヒケは見た目だけでなく、
内部の密度ムラや寸法精度の悪化にもつながります。
外観部品では特に重視されるため、金型設計段階で予防することが重要です。