射出成形機において、4本のタイバー（Tie Bar）の内側どうしの距離 を指します。
具体的には：
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横方向の間隔（タイバー間隔：幅方向）
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縦方向の間隔（タイバー間隔：高さ方向）
の 2つで表されるのが一般的です。
この寸法が、その成形機に搭載できる金型の最大外形サイズ を決定する重要な要素です。
タイバー間隔の役割
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金型の収まり寸法を規定
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金型がタイバー内に収まらなければ設置できない。
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成形品の大きさに影響
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大型製品を成形するには、広いタイバー間隔が必要。
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型交換性に関与
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間隔が狭いと金型の着脱が困難になる。
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タイバー間隔と金型サイズ
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金型外形寸法 ＜ タイバー間隔 が基本条件。
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実際には、タイバーと金型の間に少なくとも数cmの余裕を持たせるのが望ましい。
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大型金型を扱う場合には、タイバー引き抜き式（タイバーを外して金型を入れる方式）の成形機も使用される。
タイバー間隔と射出成形機選定
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成形機を選ぶとき、型締力（トン数） だけでなく、
タイバー間隔・型厚範囲・デイライト（最大型開き） を確認する必要がある。 -
例：
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220トン成形機 → タイバー間隔 510 × 510 mm
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350トン成形機 → タイバー間隔 660 × 660 mm
（※メーカーによって異なる）
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まとめ
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タイバー間隔 = 金型が収まるスペースの大きさ
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成形機選定では「型締力」だけでなく「タイバー間隔」も確認必須
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大型金型には タイバー引き抜き式 が有効
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