2025-10

ヒケ（sink mark）とは、射出成形品の表面がへこんで見える欠陥のことです。特に肉厚部分やリブ・ボスの裏側などで発生しやすく、外観不良の代表例です。ヒケが発生する原因肉厚部の冷却ムラ　→ 肉厚が厚い部分は冷却が遅く、樹脂が固まるときに内...

バリ（burr, flash）とは、射出成形で金型の合わせ面やすき間から樹脂が漏れ出してできる薄い膜状の突起のことです。成形品の外周やパーティングライン、スライド部、インサート部などに発生します。バリの主な原因型締力不足　→ 射出圧に対して...

鼻垂れ（はなたれ）とは、射出成形においてノズル先端から溶融樹脂が意図せず垂れ落ちる現象を指します。英語では “drooling” や “nozzle drool” と呼ばれます。原因鼻垂れが起こる主な原因は以下の通りです：ノズル先端温度が高...

発泡成形とは、樹脂の中に気体（ガス）を混ぜて膨らませることで、軽くて断熱性・衝撃吸収性に優れた成形品を作る方法です。プラスチック内部に微細な気泡（セル）を形成し、製品を軽量化したり、特定の物性を向上させたりします。発泡成形の主な種類物理発泡...

背圧（Back Pressure） とは、射出成形機でスクリュが後退して樹脂を計量する際に、スクリュの後退を油圧などで制限して加える圧力 のことです。簡単に言えば、樹脂をしっかり練り混ぜるために、スクリュの動きに「抵抗（圧力）」をかけること...

パーティングライン（PL） とは、射出成形金型において 固定側と可動側の型が接する境界線 のことです。つまり、成形品を取り出すために金型が開く「割れ目（合わせ面）」の位置にできる線です。パーティングラインの役割成形品を取り出すための「分割位...

パージ（purge） とは、射出成形機や押出機の シリンダ・スクリュ内部に残った樹脂を排出・洗浄する作業 を指します。主に以下の目的で行われます：樹脂の切替（色替え・材料替え）カーボン（焦げ）や異物の除去成形機の停止・再稼働時のメンテナンス...

ノズルタッチ力（Nozzle Touch Force） とは、射出成形機のノズル先端を 金型のスプルーブッシュに押し付ける力 のことです。目的は、樹脂漏れを防ぎ、安定した射出を行う ため型締力とは別に設定・管理されるノズルタッチ力の役割樹脂...

ノズル形状の基本射出成形機のノズルは、シリンダから金型のスプルーブッシュに樹脂を送り込む接続部で、その先端形状や内部形状は、樹脂の流動性や成形安定性に大きな影響を与えます。代表的なノズル先端形状R形（半球形・球面形）先端が丸く、金型側のスプ...

射出成形機における ノズル（nozzle） は、シリンダ先端と金型スプルーブッシュをつなぐ部分 を指します。可塑化された溶融樹脂を、シリンダから金型へ移送する役割を持つ射出成形機と金型の「接点」となる重要部品主な役割溶融樹脂の移送スクリュで...