スクリュプリプラ式射出成形機

スクリュプリプラ式射出成形機（Screw Preplasticating Injection Molding Machine）は、
「可塑化」と「射出」を別々の装置で行う」 構造の射出成形機です。

• 可塑化（溶融・混練）：スクリュを持つ可塑化シリンダで行う

• 射出（樹脂を金型に押し込む）：別のプランジャ（ピストン）で行う

このため「スクリュプリプラ式」と呼ばれます。

構造のイメージ

1. ホッパーからペレット投入 → スクリュで溶融・混練

2. 溶けた樹脂を「射出シリンダ」に移送

3. プランジャで射出シリンダ内の樹脂を金型に充填

特徴

メリット

• 可塑化と射出の役割分担
  → 溶融はスクリュ、射出はプランジャで行うため、それぞれに最適化できる。

• 均一な溶融樹脂が得やすい

• 高い射出圧力が出せる（プランジャ方式のため）

• 大型成形品や熱硬化性樹脂の成形に適する

デメリット

• 機構が複雑で、装置が大型化しやすい

• 樹脂の移送に余分な工程が入り、サイクルタイムがやや長い

• メンテナンスコストが高い

主な用途

• 熱硬化性樹脂（フェノール、メラミンなど）

• 大型成形品（自動車部品など）

• 均一な溶融が求められる特殊用途

現在の位置づけ

現在は、「可塑化と射出を1本のスクリュで行う方式（直圧式スクリュ射出成形機）」が主流です。
これは構造がシンプルでサイクルが短く、汎用性も高いためです。

そのため、スクリュプリプラ式は「特殊用途向け」や「過去の主流機構」として扱われています。

まとめ

スクリュプリプラ式射出成形機は、

• 可塑化：スクリュ

• 射出：プランジャ
  と役割を分けた成形機で、均一溶融や高圧射出に強い方式です。
  ただし、現代ではシンプルで効率的な「スクリュ直圧式」が主流になっています。