射出圧縮成形（Injection Compression Molding）とは
射出圧縮成形は、射出成形と圧縮成形を組み合わせた成形方法です。
通常の射出成形では、樹脂を一気にキャビティへ充填して「射出 → 保圧 → 冷却」と進みますが、射出圧縮成形では
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型をわずかに開いた状態（あるいは可動側が後退した状態）で樹脂を射出
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射出後に金型を閉じる（圧縮動作）ことで、樹脂をキャビティ全体に均一に広げる
というプロセスをとります。
特徴・メリット
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低射出圧力で充填可能
圧縮によって樹脂が広がるため、薄肉や大面積の成形品でも射出圧力を下げられる。 -
そり・残留応力の低減
樹脂が圧縮されながら広がるため、内部応力や分子配向が少なく、寸法安定性が向上する。 -
光学部品に有効
厚肉レンズ、DVD/BD基板、導光板などで利用される。光学性能（透過率、屈折率均一性）が向上する。 -
転写性が高い
圧縮により樹脂が型面に密着するため、微細構造の転写性が良い。
注意点・課題
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金型構造が複雑
圧縮機構（可動プラテンやインサート）を備える必要がある。 -
成形条件の制御がシビア
射出開始位置、圧縮ストローク、切替タイミングがずれると不良が発生しやすい。 -
サイクルタイムが長くなる場合がある
圧縮動作を伴うため、標準射出成形に比べて若干時間がかかることがある。
適用例
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光学部品（レンズ、プリズム、DVD/BD基板）
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薄肉大型部品（導光板、カバー類）
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高寸法精度が必要な機構部品
射出圧縮成形は 「射出の速さ」と「圧縮の精度」を組み合わせて、薄肉・大面積・光学用途などで高品質な成形を実現する方法 です。
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