コールドスラッグ

コールドスラッグ(Cold Slug)」とは、ノズル先端やスプルー先端などで冷えて固まりかけた樹脂が、射出時に最初に金型内へ流れ込むことで発生する“冷えた異物状の樹脂”を指します。

この冷えた樹脂は完全に溶融しておらず、流動性や接着性が低いため、製品に混入すると外観不良や機械的欠陥の原因になります。

コールドスラッグとは?

  • 射出成形において、ノズルやスプルーの先端に停滞して冷却された樹脂

  • 成形サイクルの合間に冷えてしまい、次のショットで最初に押し出される

  • 溶融状態の樹脂と温度差があり、ウェルドライン・未溶融粒・光沢不良などを引き起こす

発生原因

原因 説明
ノズル先端が冷える 射出の合間に冷却され、樹脂が部分的に固化
材料の熱伝導率が低い 冷えやすく、保温が難しい
保温やパージ不足 射出間隔が長いとノズル先端温度が低下
金型内のコールドスラッグウェルがない 冷えた樹脂を逃がす構造がなく、製品に入り込む

コールドスラッグによる成形不良

不良名 原因・影響
異物混入 製品内に固まりかけた樹脂が入り、見た目や強度に悪影響
ウェルドラインの発生 冷えた樹脂が他の樹脂と合流して溶け合わず、ライン状の跡に
光沢不良・銀条 表面に筋状の模様(スラッグマーク)が出ることがある
ショートショット スラッグが流動抵抗となり、樹脂が行き届かない場合もある

対策方法

1. コールドスラッグウェルの設置

  • 金型のゲート付近に冷えた樹脂だけを逃がすための溝(ウェル)を設ける

  • スラッグはここに溜まり、製品には流れ込まないようにする

2. ノズル温度の管理

  • ノズルヒーターで一定温度を保つ

  • 材料に応じて設定温度を最適化

3. ショット間隔の短縮

  • 成形サイクルを早め、ノズル内の樹脂が冷える時間を短くする

4. パージ操作

  • 停止時間が長い場合や材料交換時は、パージしてノズル内の古い樹脂を除去


コールドスラッグウェルの設計例

項目 内容
位置 ゲート直前(スプルーやランナー先端部)に配置
深さ 製品の肉厚よりやや深め(1.5~2倍程度)
形状 丸形・ポケット形など(流動を邪魔しない構造)

まとめ

項目 内容
定義 射出成形時、冷えて固まった樹脂が最初に流れ込むことで発生する異物
発生原因 ノズル冷却、長い待機時間、金型設計不備など
影響 外観不良、強度低下、ウェルドラインなど
対策 コールドスラッグウェル設計、ノズル温度管理、パージ、サイクル最適化など

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