型締方式

型締方式とは?

射出成形で、金型を閉じて、射出圧力に耐えられるように固定する仕組みのこと。

樹脂を射出するとかなりの内圧が金型内にかかるため、金型をしっかり閉じておかないと「バリ(フラッシュ)」や「型開き不良」が発生してしまいます。

主な型締方式の種類

射出成形機では、大きく以下の型締方式があります。

型締方式 特徴 主な用途
トグル式 機械的なリンク機構で型締力を発生 汎用射出成形、小中型成形機
直圧式(油圧直圧式) 油圧シリンダーの圧力で直接型締め 精密成形、大型機、異形成形
電動直圧式 サーボモーターで直接型締め 高精度・高速成形、クリーンルーム対応
ハイブリッド式 トグルと直圧を組み合わせ 高精度と省エネの両立

各方式のイメージと特徴

① トグル式(Toggle Type)

  • リンク機構(クランクアーム)を利用

  • 少ない油圧でも大きな型締力が出せる

  • 可動速度が速く、消費エネルギーが少ない

  • 型締終盤で急激に力が高まる(ロック効果)

👉 昔ながらの射出成形機に多い。最近は電動トグルも普及。


② 直圧式(Direct Hydraulic Type)

  • 油圧シリンダーでまっすぐ型を締め付ける

  • 常に安定した型締力が得られる

  • 型開閉動作はトグルに比べやや遅い

  • 金型の厚みが変わっても調整が容易

👉 自動車部品・大型製品などに多用


③ 電動直圧式(All-Electric Direct Clamp)

  • サーボモーター駆動で静か・清潔・省エネ

  • 精密で再現性が高い型締力制御が可能

  • 医療部品・光学部品・薄肉高速成形に有利

👉 最近はこのタイプが急増中です。


④ ハイブリッド式

  • トグル+直圧のいいとこ取り

  • 精度・省エネ・高速性をバランス良く兼ね備える

👉 高性能機種で採用されることが多い

型締力とは?

  • 金型を締め付ける力(単位:kNまたはton)

  • 樹脂の射出圧力に打ち勝つために必要

  • 例)100トン機、350トン機、650トン機 など

型締方式の選び方のポイント

条件 おすすめ型締方式
精密成形・薄肉・高速 電動直圧式
大型成形・厚肉 油圧直圧式
一般成形 トグル式 or 電動トグル式
省エネ・高精度・省メンテ ハイブリッド式

まとめ

項目 内容
名称 型締方式(Clamping System)
目的 射出時に金型をしっかり閉じる
代表方式 トグル式、直圧式、電動式、ハイブリッド式
重要性 成形品質・安定性・生産性に大きく影響

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