可塑化能力とは？
1時間あたりにどれだけの樹脂を可塑化（溶かして準備）できるかを表す能力のことです。
主に以下の単位で表現されます：
-
kg/h（キログラム毎時）
-
g/s（グラム毎秒）
-
※機械カタログでは「可塑化能力：30kg/h」などと表記
なぜ重要？
射出成形機が生産する成形サイクルの安定性・生産性に大きく関係します。
-
可塑化能力が足りない
➡ 樹脂の溶融準備が間に合わない
➡ サイクルタイムが長くなる
➡ 品質ばらつき（樹脂温度ムラ、気泡、ショートショット） -
可塑化能力が適切
➡ 高速成形・安定生産が可能
可塑化能力を決める要素
| 要素 | 内容 |
|---|---|
| スクリュー径 | 太いほど樹脂供給量が多くなる |
| スクリュー回転数 | 速いほど樹脂が早く前進・溶融する |
| スクリュー設計（溝深さ、圧縮比） | 材料に合わせて設計 |
| 加熱ゾーンの温度 | 適切な温度で効率よく溶かす |
| 樹脂の種類 | PP、PA、PCなどで可塑化性が異なる（融点、粘度など） |
例：可塑化能力の計算イメージ
たとえば：
-
スクリュー径：50mm
-
回転数：120rpm
-
樹脂：PP
-
可塑化能力：およそ 30〜40 kg/h
➡ 製品重量やサイクルタイムから
「この機械で連続成形できるか？」を判断します。
可塑化能力不足のトラブル例
| 症状 | 原因 | 対策 |
|---|---|---|
| ショートショット | 樹脂量不足 | スクリュー径アップ、回転数調整 |
| サイクル遅延 | 可塑化が間に合わない | 予熱ゾーン調整、スクリュー見直し |
| 温度ムラ | 混練不足 | バックプレッシャー調整、スクリューデザイン変更 |
可塑化能力の目安（代表例）
| 成形機トン数 | スクリュー径 | 可塑化能力（目安） |
|---|---|---|
| 50t | 30mm | 8〜10kg/h |
| 150t | 45mm | 20〜30kg/h |
| 300t | 60mm | 40〜60kg/h |
| 500t | 80mm | 70〜100kg/h |
※樹脂や条件によってかなり変動します。
まとめ
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 名称 | 可塑化能力（Plasticizing Capacity） |
| 定義 | 一定時間内に可塑化できる樹脂量 |
| 単位 | kg/h、g/sなど |
| 決定要素 | スクリュー径・回転数・温度・樹脂特性 |
| 重要性 | 生産性・品質安定に直結 |
コメント