エジェクタ方式

射出成形において金型から成形品を押し出して取り出す方法（メカニズム）のことを指します。
成形品の形状や材質、離型性などに応じて、最適なエジェクタ方式を選ぶことが重要です。

主なエジェクタ方式一覧

① エジェクタピン方式（最も基本的）

• 金型に埋め込んだ細いピン（直径1〜10mm）で製品を押し出す

• 多数個取りにも対応しやすい

• ピン痕ができるため、化粧面には配置しない

📌 長所：構造がシンプル・安価
📌 短所：ピン痕が出やすい、薄物や柔らかい製品には不向きなことも

② ストリッパープレート方式

• 成形品の外周全体を押し出すプレートで製品を押し出す

• カップ形状や薄肉容器など、変形しやすい製品に最適

📌 長所：面で押すため変形しにくい
📌 短所：金型構造が複雑になる

③ エアエジェクタ方式

• 圧縮空気を噴出して製品を金型から浮かせて押し出す

• 透明樹脂や傷がつきやすい製品（光学部品など）に有効

📌 長所：ピン痕が出ない、表面がきれいに保てる
📌 短所：確実性に欠ける場合があり、補助方式として使うことが多い

④ スリーブエジェクタ方式

• 円柱状の中空部を持つ製品（例：チューブやボス）の中心部を筒状部品で押し出す方式

📌 長所：内径部にキズを付けずに押し出せる
📌 短所：構造がやや複雑で、コストが高い

⑤ プッシュプレート方式（押し板式）

• 製品の裏面全体を大きな板（プレート）で押し出す

• フラットで広い面積を持つ成形品（例：カバー、パネルなど）に有効

📌 長所：変形しにくい、キズが出にくい
📌 短所：金型サイズが大きくなる傾向

⑥ リフター方式（アンダーカット対応）

• アンダーカット部を斜め方向に持ち上げるように動作するエジェクタ

• スライドコアと連動することも多い

📌 長所：アンダーカット付き製品でも一体成形が可能
📌 短所：構造が複雑で調整が難しい

⑦ 複合方式（ピン＋プレートなど）

• 製品が大きい、形状が複雑、変形しやすい場合などに、複数の方式を組み合わせて使う
  例：中心はスリーブ、周辺はピン、全体をストリッパーで補助など

まとめ：用途別おすすめ方式