2019-02

非強化   ガラス繊維充填(30~35重量％) 透明性 半透明〜不透明 ー 半透明〜不透明 成形温度範囲　押出成形(℃) 230~270 ー ー 成形温度範囲　射出成形(℃) 230~290   240~290 成形収縮率(%) 0.5~1...

一般用 耐衝撃性 ガラス繊維充填(20重量％) 透明性 ー 不透明 不透明 成形温度範囲　押出成形(℃) ー ー ー 成形温度範囲　射出成形(℃) 190~260 190~270 180~260 成形収縮率(%) ー 0.4~0.9 0.2...

非強化 タルク充填(10~40重量％) ガラス繊維充填(10~30重量％) 透明性 半透明〜不透明 ー ー 成形温度範囲　押出成形(℃) 200~260 ー ー 成形温度範囲　射出成形(℃) 190~290 180~290 220~250 ...

成形品の本来の色から変色してしまう。 対策：樹脂温度を下げる。スクリュの回転を下げる。シリンダやノズルに樹脂が滞留する時間を下げる。

前のショットのランナーの切が悪く、次のショットにつく現象。 対策：ノズルの温度を下げる。サックバックを上げる。

成形品にガスの抜けが悪く焼ける。黒い点状のものが出る。 対策：樹脂温度を下げる。射出速度を下げる。金型のガスベントを掃除する。

成形品が反ってしまう。 対策：射出圧力を下げる。樹脂温度を下げる。型温を下げる。冷却時間を上げる。エジェクタの突き出し速度を下げる。金型の固定と可動に温度差をつけてみる。

成形品の表面に波のような模様が出る。 対策：樹脂温度を上げる。型温を上げる。射出速度を上げる。

樹脂の繋ぎ目に線ができる。 対策：樹脂温度を上げる。型温を上げる。射出速度を上げる。

成形品にヒビが入る。 対策：樹脂温度を上げる。型温を上げる。射出圧力を下げる。保圧を下げる。エジェクタの速度を下げる。