シート成形

シート成形は、熱可塑性樹脂を平らな板状（シート）に連続的に成形する加工方法です。主にその後の二次加工（真空成形など）と組み合わせて使われます。

■ 基本イメージ

　「溶かした樹脂をローラーで薄く延ばして板にする」

■ 主な工程（押出シート成形）

1. 押出機で樹脂を溶融
2. Tダイ（口金）からシート状に吐出
3. 冷却ロールで厚み調整＋冷却
4. 引取・巻取り

　 フィルムより厚く、板より薄い中間的な製品

■ 使用される材料

• ポリスチレン（PS）
• ポリプロピレン（PP）
• ポリエチレン（PE）
• ポリエチレンテレフタレート（PET）

　 包装用途が多い

■ 主な用途

• 食品トレー・容器
• ブリスターパック
• 建材用シート
• 工業用カバー

　 このあと「真空成形」で立体化されることが多い

■ 重要な制御ポイント

● 厚み制御

• Tダイのリップ調整
• オートダイ（自動厚み制御）

● 温度管理

• ダイ温度
• ロール温度

　 表面品質と寸法安定に直結

● ロール条件

• 圧力（ニップ圧）
• 回転速度

　 厚み・平滑性に影響

■ メリット

• 均一な厚み
• 連続生産で効率が良い
• 二次加工しやすい

■ デメリット・課題

• 厚みムラ（横方向）
• エッジビード（端の厚み増加）
• ロールマーク（表面傷）

■ フィルム成形との違い

■ 現場的な理解

シンプルに言うと：

　「樹脂を“板”にしてから使うための工程」

です。

■ さらに重要な視点

シート成形は単体というより：

　「シート成形 → 真空・圧空成形」

という流れで考えるのが実務的です。